成本控制降低
1.尽量减少生产中转换MODEL（产品型号）的频率。
每次转换生产模式时，您都需要做以下事情：
1）.转换生产文件，如控制制定计划、工作指令等。
2）物料转换，如果操作不好，会有混合；
3）工具的转换，必要时重新申请工具；
4）仪器和机器的转换或重置；
5）抽查所有生产配置；
6）原型号产品的盘点和整理。
由于花费在上述事情上的时间和精力对生产效率有负面影响，管理人员必须考虑尽可能减少型号转换的频率。这一些措施包括：
.制定合理的生产计划，比如根据产量和工时制定计划；
.控制生产速度，比如调整投产人数；
.提前检测物料等生产物料的信息，防止供应临时中断；
.提前检测产品的出货信息，防止临时紧急生产；
.不会轻易改变生产计划，形成习惯。
2.基本上要有一种作业模式固定分配的趋势。
熟能生巧，所以要养成按照固定模式分配工作的习惯。也就是说，在分配作业模型时，应遵守以下规则：
1）基本固定产品和MODEL其他生产车间、生产线、机器和人员；
2）新MODEL投产时，尽量根据其品类选择有生产经验的线；
3）了解和掌握生产线的特点，多安排生产顺利或一次合格率高的产品进行生产。
3.多做一些便于操作的JIG（夹具）。
在手工操作范围较广的生产中，有必要制定更方便的夹具。这是因为夹具具有以下功能：
1）可以降低操作的难度；
2）可以减少操作中发生事故的几率；
3）有利于标准化操作；
4）有利于减少不良品的发生；
5）可以提高运算速度。
4.维护装配线操作中的工位平衡。
为了减少堆垛机或浪费，应注意合理分配工位的工作量，并保持生产中各工序的进度同步。
5.多功能岗位化。
一人多岗，一岗多能，培养更多的全方位人才，提高人力资源效率。
6.制度化设备点检和维护。
同样的机器，有些用了十年后还能使用，有些五年后就不能用了。都是用一样的方法，但是效果不一样，成本当然也会不一样，就看怎么用了。以下措施有利于提高机械设备的利用率，延长使用寿命，降低成本。它们是：
1）为机器和设备的维护和操作制定书面程序；
2）要求所有相关人员遵守程序；
3）强化预防机制，绝不要等到机器坏了才修；
4）重要机械设备设机长，实行机长负责制；
5）主要管理人员定期检查机械设备的维护、保养和运行状况，并制定对策。
7.及时更新老化或不良工具。
不该节约的东西不能节约，例如，生产中使用的工具就是这种情况，对于老化的工具修理无效时，必须更换。如果不换，必然会导致以下结果：
1）损坏产品；
2）影响用户的心情和劳动效率；
3）作业效率不到位，造成不良品。
8.教育者要增强节约意识。
全体员工都应该自律，开源节流，杜绝浪费。有些人用一种方式使用自己的东西，用另一种方式使用公司的东西，这是需要培训和教育的机会之一。具体方法包括：
1）规定计划用量，超额罚款，节约有奖；
2）树立榜样或标准操作模式，供大家学习和参考；
3）进行适当的培训，灌输节约的思想，指导节约的方法。
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