一、原材料及拌和站管理
1、原材料：满足设计及规范要求
2、拌和站：
1）场地应硬化或者用粗集料铺底，做到无污染，无露土。
2）不同规格材料分隔堆放，场内无杂草、杂物，不出现混料现象，出现混料现象时适当增加中隔挡高度，以确保生产过程各种材料不串仓、不混料、上料的装载机铲料斗应与配料仓大小匹配。
3）项目经理部必须落实对水稳拌合机料仓隔挡加高，避免不同规格集料窜料。
4）露天堆放砂石材料下雨前外露部分必须进行覆盖；拌和机料仓上架设超粒径筛网，剔除不合格料；水泥稳定碎石混合料拌和必须采取集中场拌，拌和机选择产量高、性能好、配合比控制精度高的机型；拌和机四周有安全标示牌，防止意外事故发生；施工完毕拌和机及周边及时清理干净；下雨天料仓内材料排放干净，如未排放的要及时用彩条布进行覆盖；在正式生产混合料前，应先进行试拌，符合设计要求后，方可正式开机生产混合料。
二、混合料拌和及运输质量控制
1、混合料拌和：
1）施工前必须对拌合机调试准确，级配、水泥剂量、强度、压实度等必须符合设计要求。
2）水稳底基层、基层施工时，必须严格控制混合料的级配和水泥用量及含水量控制，水泥剂量应控制在比配合比设计用量高0.5%，不应以加大水泥用量来保证强度和取芯完整性。
3）各种集料、水泥、用水量必须流量和重量计量法控制配合比，各种材料的比例应严格按照配合比设计配料，水泥剂量比批复水泥剂量提高0.5%，不得随意调整；拌和用水采取电脑控制或时间继电器控制加水量，含水量不应超过最佳含水量的1%。底基层、基层宜在气温较高的季节组织施工。无机结合料稳定材料施工期的日最低气温应在5℃以上，在有冰冻的地区，应在第一次重冰冻（气温达到-3℃~-5℃）到来的15-30d之前完成施工。夏季或气温高时也适当增加用水量并加强混合料的覆盖，防止水份散失，以确保减少基层干缩裂缝的发生。
4）施工单位每天应对混合料的水泥剂量和含水量进行检测，发现问题及时纠正；生产过程中严格按规定的检测频率进行检测，保证水泥剂量、含水量等技术指标符合生产配合比及规范要求。
5）混合料拌和时间应严格控制，确保拌和质量，无花料、离析料出现。拌和完成应及早运输，在水泥初凝时间以前完成碾压工作。
6）施工过程中，无特殊情况时，不允许出现摊铺等现象。
三、运输控制
运输车辆有醒目的限载标线，装料量不允许超过此线。装车时要前后移动车辆，成“品”字型装车，防止在装车过程中混合料产生离析，防止混合料暴晒水份散失，产生干、湿离析。
1）做好驾驶人员安全教育，机械、车辆不得带病作业，不得超速超载驾驶。运输道路沿线应设置错车道。
2）沿线交叉口、上下边坡陡路段应有限速牌和安全警示标志。
3）每天安排专人修整拌合站处便道，保证车辆安全行驶。
4）下边坡陡、道路狭窄、坑洼不平，车流量大，重车多，道路湿滑，沿线翻浆、淤泥、积水等较多时，项目经理部必须落实道路整修、拓宽。项目经理部必须落实倒车安排专人指挥，到场运输车按一定距离靠一侧停放，等待摊铺。
5）运输车集中弃倒车上剩弃料及杂物，沿途中不得乱倒。不得将摊铺后多余的基层料直接倾倒在未摊铺处。
四、施工现场控制
项目经理部应加强自检体系的建设与完善，通过自身的有效控制来保证施工质量，监理办将加强过程旁站和独立抽检工作，运用自检程序和有效手段监管好施工质量。
（1）施工准备
1）施工前路基验收合格且应保证路床没有质量缺陷，路床碾压密实且边部路基稳固、路基表面平整、无松散建筑材料且清理干净，纵坡、横坡满足设计要求，弯沉检测合格，施工路段中线、边线现场标注明显、临时排水设施已落实并发挥作用，施工前必须对原路面进行洒水，雨季施工时，路床上不得有积水，路床标高满足设计及规范要求后方可进行底基层、基层施工。
2）必须保证线形圆滑、顺直，施工前必须挂线并现场拉线尺量检查结构层厚度，边施工边用铝合金直尺检查平整度，对平整度不符合要求的及时补料。
3）施工前准确对中线、边线放样，严禁随意更改设计中线、边线。
（2）摊铺现场
摊铺现场和现场施工需要设置安全、文明标志，并有专人指挥机械作业并安排专人进行交通疏导，由于小南海至小坝是进出通行困难，重车多，施工中宜采用半幅施工半幅通行，项目经理部应落实专人指挥、疏导交通，采取对车辆、行人适时放行措施。项目经理部应加强路基精平，施工中采用摊铺机摊铺，人工进行精平。由于机械、人工交替作业，必须加强作业人员的安全教育，安排专人指挥。
1）摊铺机配合人工摊铺，不停机待料，保证摊铺平整度及初压密实度。
2）人工及时补修更换摊铺后离析窝、带，消除表面离析现象，初压后及时用铝合金尺或者三米直尺检测平整度，现场及时补料或者清除多余混合料。
3）人工及时清理填补边部及顶部混合料，无缺料或多料现象。撒落边线外的混合料及时清理干净，保持现场整洁。
4）施工人员、车辆不能踩踏、碰撞边角而造成掉角、塌边现象。
5）每天施工完毕，专人统计实际施工路段的长度和水泥、集料的总用量，便于检查。
6）现场剩余的混合料不得随意乱倒在路基或路面工程范围内，必须运出施工现场，统一处理。
（3）碾压工艺
碾压工艺和机械组合必须经过试验段来确定，但每个作业段的压路机吨位和台数必须达到本项目的要求。
1）每个作业面严格按试验段方案配置压路机，加强边部压实，要求边部多碾压2遍，不出现塌边现象，碾压完毕后，边部和中部不得有明显的密实程度差异；对施工中的局部离析窝必须用混合料处理到位。
2）现场技术员、指挥压路机人员严格控制监督碾压工艺，保证工艺方案落实。施工过程采用刻有刻度的钢钎检查厚度。现场技术人员对碾
3）碾压完毕试验员及时进行压实度检测，对压实度不满足设计要求时，在允许时间内及时补压。超过水泥凝结时间地段做好标记进行返工处理。
五、 养生控制
施工完毕经检测合格后（离析窝处理完毕、无明显轮迹，压实度、平整度、厚度检查合格），在水泥终凝前覆盖洒水养生。养生期符合规范要求，洒水效果以水稳层表面湿润为标准，洒水车的数量满足施工需要。
1）碾压并验收完成的路段应及时覆盖、洒水养生。
2）养生时间不少于7d，直至下道工序开始为止。养生期内成品表面应始终保持湿润，以保证强度和外观质量。每天由专人检测养生情况并填写养生记录。
3）养生段落两端摆放限制通行标识牌，中间摆放养生天数标识牌。考虑到实际情况管制期间限制车辆通行。养生期内禁止大型车辆通行，小车或其它小型车辆通行时，必须限速，速度应控制在20km/h。
4）养生期结束后及时将限速标志、警示标志移至不影响车辆通行、施工的位置。
六、验收
在施工下道工序前要对底基层、基层进行认真检查，保证顶面高程、宽度、平整度、纵段高程、横坡、强度、厚度（取芯）符合要求。水稳底基层、基层养生期满必须钻出密实、完整的芯样。若出现芯样破损及厚度达不到设计要求的，视现场实际情况确定段落进行返工处理。
七、底基层、基层施工质量控制重点
1）按批复底基层、基层配合比准确投料、级配、含水率、水泥剂量、实度、厚度、碾压工艺、人员、机械组合等符合要求，试验段方案经批复，试验段施工后试验段总结可行可指导后续施工。
2）施工前拟施工路段路床经监理验收合格，应保证路床无质量缺陷，必须保证线形圆滑顺畅，施工前必须拉线检查结构层厚度。
3）水稳底基层、基层施工时，必须严格控制混合料的级配和水泥用量及含水量控制，混和料拌和控制应加强对水泥剂量、含水量、级配、的检查与检测。
4）摊铺前路床整平压实、摊铺作业时现场应重点对松铺厚度，摊铺密实度、离析料加以重点检查，保证压实厚度、平整度、压实度、纵坡、宽度、横坡、强度等，不低于规范要求频率。对施工中的局部离析窝必须用混合料处理到位。
5）碾压作业，对碾压方式、速度、碾压段长度，碾压段落纵、横向结合处认真检查控制。加强边部压实，不出现塌边现象，碾压完毕后，边部和中部不得有明显的密实程度差异。
6）施工过程中，无特殊情况时，不允许出现等料现象和混合料超过凝结时间未进行碾压现象。
7）每天施工完毕，专人统计实际施工路段的长度和水泥、集料的总用量，便于检查。
8）现场剩余的混合料不得随意乱倒在路基或路面工程范围内，必须运出施工现场，统一处理，
9）施工完毕经检测合格后（离析窝处理完毕、无明显轮迹、压实度检查合格），方可覆盖养生，根据天气情况做好保温和养生工作；洒水养生工作是施工完成后的一项重要工作，施工单位要安排专人负责，确保覆盖养生工作落实到位。
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